国内外的洁净技术的发展都是随着科学技术的发展，工业产品的日新月异，洁净技术的要求也不断的提高，在对高洁净技术的需求下，危害物质的产生以及排放无疑是很危险的。对于电子厂净化室而言，从某种角度上讲，洁净技术是一种手段，污染控制才是目的。
无论是电子厂净化车间内部还是外界环境，在错误的时间地点出现的物质(固态、液态、气态、生物菌毒)物理的(静电微震、电磁波、辐射)等危险因素，对人和外界环境动植物会造成很大危害。电子厂净化车间的特点：电子厂净化车间等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控，照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，金华市洁净车间，另外电子厂净化车间对静电要求极其严格。其中对湿度的要求尤甚。
因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂净化车间的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。
芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子厂净化车间的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。 次数用完API KEY 超过次数限制
SMT无尘车间内的电源电压与功率都必须稳定，具体来说，单相AC220V(220±10％，50/60HZ)，三相AC380V(220±10％，50/60HZ)。若达不到这些要求，洁净车间作业，必须配置稳压电源，且电源的功率要大于设备功耗的1倍以上。1、进入SMT车间必须穿好静电衣，静电鞋，进入车间必须从风淋门进入，走出车间时需随手将门反锁
2、当班班组在下班，交班前将车间的5S做好
3、接班班组人员把料对好，品质人员及操作人员写好检查记录
4、锡膏、锡线等生产耗材必须妥善保管，不得随意乱丢、乱放，不得将焊锡丝剪断乱放
5、在维修过程中产生的废锡渣，不得倒入垃圾箱，应放入的废锡存放点。
6、不得将PCB板随意乱放，下班时应清理自己的工作台面。当日值日生打扫车间和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭（放假）。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值日生及车间主管的责任。
在食品工厂设计中，食品工厂装配式洁净室围护结构一一金属壁板的安装是在技术夹层内的各种主干管基本安装完，然后对洁净室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洁无尘方可开始施工。在洁净室施工过程中零部件和场地做到专人清扫。
一、食品厂洁净室施工前，应熟悉各专业的设计图纸，绘制吊顶、墙板的施工详图或二次设计图，并做好现场测量，以了解土建施工的误差。悬挂物的连接等。对主要结构和地面应严格按照设计图纸的要求进行。
二、土建地面与墙面不平整度不大于0.1%，墙角应垂直连接。为防止墙板因累积误差而倾斜扭曲，墙板垂直度偏差不应大于0.2%。
三、天花板须按房间宽度的方向拱起，使天花板在使用负荷时保持平。天花板的四周应与墙壁紧密相连。在安装过程中，洁净车间净化，不得将板材的表面保护膜撕去。施工过程中禁止撞击或踩板表面。
四、需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应防止落积尘;粘贴前必须仔细清扫，除去杂质和油污，确保粘贴密实牢固。
五、密封结构的所有安装间隙必须用硅胶密封。密封胶应是直和光滑的，没有中断，暴露和毛刺。涂胶环境温度应在0℃以上。六、门与门之间的间隙是密封的，洁净车间装修，在门叶频繁开启和关闭的情况下，除一些外门碰撞外，门叶上可以完全设置密封条，以避免重型设备等的碰撞，弹性密封条的小部分应铺设在门的隐蔽槽中，门叶的关闭和按压应通过脚踏或敲击以及行人和运输的影响进行。密封条应沿活动间隙周边连续铺设，使门关闭后形成一圈密封齿形密封线。如果密封带分别设置在门盒和门风扇中，则必须注意两者之间的良好连接，减少密封条在门缝中的中断间隙。 次数用完API KEY 超过次数限制
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